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宝钢股份氢基竖炉系统项目原料-成品系统联调联动试车成功
日期:2023-11-20
    11月12日,随着氢基竖炉系统项目原料输入和成品输出的13条胶带机接续贯通,标志着原料-成品系统联调联动试车成功,各项性能指标均满足技术要求和设计标准。国内首座百万吨级氢基竖炉建设又迎来了关键节点。
 
    值得一提的是,氢基竖炉系统项目首次应用了自主研发、国内输送高度最高的112米垂直输送系统——竖炉垂直胶带机。宝钢股份湛江钢铁成为首家应用该输送设备的钢铁企业,但新设备也为调试带来了巨大的挑战。
 
    战鼓催征,工程建设紧锣密鼓推进。宝钢股份湛江钢铁炼铁项目组高度重视,号召全体人员坚持“苦干实干抓质量,大干快干讲效率”,全面确保项目有序推进。
 
    系统调试前,项目团队精心策划、科学制定试车方案,反复探讨设备单试和联调联试流程,协同设备厂家、施工单位、设计院进行严格的联试条件确认,并对皮带机运转联锁信号、安全保护装置及运行程序进行测试,为试车工作的顺利开展提供了保障。
 
    精心部署,拼出项目攻坚“加速度”。设备单机调试于10月18日启动,时值台风“三巴”过境、潮汛较大。面对汛期天气复杂多变、设备联锁程序复杂、各作业区设备调试界面交叉较多等问题,项目团队通过系统调试专题“天天读”等多措并举,快速有效解决调试问题,精心研判工作部署,全力以赴赶工期、抢进度,从单机调试到成功联动试车用时不到一个月。
 
    披星戴月,争分夺秒鏖战正酣。项目团队在调试期间,始终全天坚守现场,实时确认现场调试情况,及时协调后勤资源,为现场作业人员提供完备的物资支撑,保障现场工作效率。
 
    随着现场确认设备满足联试条件、区域安全封闭,中控操作人员按下启动按钮,至原料-成品区域所有设备按程控联锁开、停机及切换,原料-成品系统联调联动试车成功。经过近一个月的紧张调试工作,此次原料-成品系统调试展现出高效、安全的工程效率,为后续区域设备调试工作起到了积极鼓舞作用,也为氢基竖炉项目按期投产运行打下了坚实基础。
 
    在接下来的调试工作中,宝钢股份湛江钢铁炼铁项目组全体人员将以“坚决的执行”彰显“宝钢速度”,紧盯工期目标,精心谋划、精准布局,按既定时间节点,推动氢基竖炉系统项目建设,全力确保项目如期投产。
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