11月12日，随着氢基竖炉系统项目原料输入和成品输出的13条胶带机接续贯通，标志着原料-成品系统联调联动试车成功，各项性能指标均满足技术要求和设计标准。国内首座百万吨级氢基竖炉建设又迎来了关键节点。
值得一提的是，氢基竖炉系统项目首次应用了自主研发、国内输送高度最高的112米垂直输送系统——竖炉垂直胶带机。宝钢股份湛江钢铁成为首家应用该输送设备的钢铁企业，但新设备也为调试带来了巨大的挑战。
战鼓催征，工程建设紧锣密鼓推进。宝钢股份湛江钢铁炼铁项目组高度重视，号召全体人员坚持“苦干实干抓质量，大干快干讲效率”，全面确保项目有序推进。
系统调试前，项目团队精心策划、科学制定试车方案，反复探讨设备单试和联调联试流程，协同设备厂家、施工单位、设计院进行严格的联试条件确认，并对皮带机运转联锁信号、安全保护装置及运行程序进行测试，为试车工作的顺利开展提供了保障。
精心部署，拼出项目攻坚“加速度”。设备单机调试于10月18日启动，时值台风“三巴”过境、潮汛较大。面对汛期天气复杂多变、设备联锁程序复杂、各作业区设备调试界面交叉较多等问题，项目团队通过系统调试专题“天天读”等多措并举，快速有效解决调试问题，精心研判工作部署，全力以赴赶工期、抢进度，从单机调试到成功联动试车用时不到一个月。
披星戴月，争分夺秒鏖战正酣。项目团队在调试期间，始终全天坚守现场，实时确认现场调试情况，及时协调后勤资源，为现场作业人员提供完备的物资支撑，保障现场工作效率。
随着现场确认设备满足联试条件、区域安全封闭，中控操作人员按下启动按钮，至原料-成品区域所有设备按程控联锁开、停机及切换，原料-成品系统联调联动试车成功。经过近一个月的紧张调试工作，此次原料-成品系统调试展现出高效、安全的工程效率，为后续区域设备调试工作起到了积极鼓舞作用，也为氢基竖炉项目按期投产运行打下了坚实基础。
在接下来的调试工作中，宝钢股份湛江钢铁炼铁项目组全体人员将以“坚决的执行”彰显“宝钢速度”，紧盯工期目标，精心谋划、精准布局，按既定时间节点，推动氢基竖炉系统项目建设，全力确保项目如期投产。
