近日，本钢SPA-H集装箱用钢精益化生产攻关取得显著成效，本钢研发团队依托成分工艺精益化调优，实施全流程工序端到端改善，在稳固产品综合性能与实物质量的基础上，进一步提升本钢SPA-H集装箱用钢的市场竞争力。
SPA-H集装箱用钢凭借突出的耐大气腐蚀能力、结构强度与焊接适配性能，大量应用于海运集装箱箱体制造领域。在传统生产模式下，为保障集装箱装载强度和耐蚀性能，该产品相比于普通结构钢生产制造成本高。
本钢锚定市场与客户实际需求，聚力开展技术创新工作。该公司技术中心牵头组建研发团队，联动生产、营销等多部门协同推进，系统梳理SPA-H集装箱用钢成分作用机理，深度研判炼钢、连铸、热轧全工序关键工艺控制点，重新设计适配该钢种的成套精益生产方案，经过多轮试验验证，现已顺利完成工业试制。试制的钢板表面质量状态良好，力学性能、耐蚀表现、焊接适配性等各项指标全部满足客户使用标准要求。
在此次攻关项目推进过程中，该公司研发、生产、营销、财务各环节高效协同，分工明确、紧密联动，快速打通了从实验室机理研究到大规模工业生产落地的完整链条，形成了“研发出方案、产线稳生产、市场可接受、效益可核算”的闭环管理，进一步凸显本钢集装箱用耐候钢的竞争优势。
据悉，本钢SPA-H集装箱用钢生产效能提升路径的成功实践，也为该公司深挖耐候钢系列产品精益制造潜力沉淀了宝贵经验。后续，该公司技术中心将继续以技术创新为核心牵引，持续打造市场竞争力更强的核心特色产品。
