近日，重庆钢铁热卷产线开展极限规格攻关，首次成功轧制Q235B2.0mm×1500mm极限规格产品，连续轧制两卷。经平整精整，成品板形良好、板面光洁，各项指标全部合格并交付客户，实现极限规格拓展“首战零废、稳顺通关”。
“对比以往，此次轧制的规格，宽度增大了，浪形、卷形管控难度再升级！”轧钢工艺高级主任工程师陈启发介绍道。难，就难在薄宽叠加。薄宽特性导致带钢刚性弱，易产生中浪、边浪，板形调整余量极小。工艺、设备微小波动便会造成板形差、带钢跑偏，甚至断带、堆钢停机。这是产品结构升级必须迈过的一道坎，对工艺、设备、操作都是极高考验。
硬骨头，得用硬办法啃。轧钢厂提前研判风险，搭建工艺、设备、操作三维协同攻坚体系补齐生产短板。技术团队模拟轧制推演，优化轧制温度、道次压下、卷取张力参数，定制分段浪形抑制、板形闭环控制方案，设置参数预警阈值；设备团队开展辊系、液压压下、板形检测装置专项精度普查，实时监测振动与轧辊温度，动态消除隐性隐患；操作人员开展专项练兵，严控穿带对中、建张、轧制、分区冷却关键节点，记录数据，异常即时联动处置。曲线前有人守，参数后有人改，设备旁有人查——目标只有一个：让带钢稳稳穿过轧机。
本次极限规格轧制圆满完成，再次突破产线技术瓶颈，丰富产品规格矩阵，提升重庆钢铁超薄超宽产品的智造水平与市场竞争力，为后续极限规格规模化稳定生产打下技术与实操基础。
