今年以来，包钢股份炼钢厂紧盯吨钢降本增效目标，聚焦合金成本，对标行业先进企业，深挖内潜，从成分优化、对标对表、过程控制等方面入手，加强精益化合金管理，进一步深挖降本空间。
为实现合金降本，包钢股份炼钢厂以“80工程”为蓝本，成立了合金攻关组，梳理出窄成分控制、提高转炉终点残锰、降低转炉终点氧含量、合金替代、优化钢种成分、提高钙收得率降低钙线成本6个降本项目，每个项目制定核心措施、计划指标和降本指标，明确降本金额和具体负责人，形成项目化表单，每月测算合金降本收益，形成合金降本月报并建立嘉奖考核机制，对推进效果良好的项目进行奖励，以极致合金管理，实现极致合金降本。
本着与“最优者对标”的理念，包钢股份炼钢厂持续开展合金对标攻关，专业技术人员深入其他四家重轨生产厂家进行成分对标，将对标成果迅速转化为生产实践，联合技术中心多次试验后，对U75V热处理钢轨的钒成分进行优化，成效显著。为了确保优化数据的可操作性，包钢股份炼钢厂通过近100炉的U75V热处理钢轨轧制性能来验证优化成果，成分优化以来，包钢股份炼钢厂合金成本实现吨钢降低45.06元，这是包钢股份炼钢厂对标降本、对表降本的又一重要举措。为进一步探索合金降本空间，包钢股份炼钢厂合金攻关团队通过对标找差，抓住合金替代关键环节等措施，在贝氏体钢轨、310乙字钢、大梁钢Q420NQR1等含镍钢种中，用含镍生铁替代了价格较高的镍板，使合金成本和钢铁料消耗进一步降低。
下一步，包钢股份炼钢厂将不断优化工艺操作水平，建立由专人负责，每周总结、月度汇报的合金精细化管理，在保证钢坯质量的前提下，实现合金成本的最优管理。同时，包钢股份炼钢厂将常态化开展钢种窄成分进线率劳动竞赛，眼睛向内，综合施策，牢牢牵住合金消耗的“牛鼻子”，实现合金降本再上新台阶。
