4月份，中国宝武马钢炼铁厂4月份生产铁水128.2万吨，超计划8200多吨；同时，高炉燃料比环比下降1.8千克/吨、吨铁成本环比下降23元。
该厂按照“专业分类、力量互补、聚焦主责、强化职能”原则，有序推进专业化整合融合，全面优化资源配置，激发整合效应。针对高炉炉况波动，该厂发挥技术团队力量，组织人员每天早晚召开操作会，“会诊”炉况问题，制订操作方针；分厂安排技术人员跟班操作，把控炉况发展方向，指导工长精细操作，确保渣铁及时出净；用较高的鼓风动能、充足的炉缸热量，改善高炉下部工作状态；同时，发挥铁焦联动作用，开展降低高炉用焦返粉协同攻关，降低高炉粉丁比，全力以赴推动炉况快速恢复。
该厂号召全体员工深化算账经营理念，纵深推进精益运营，深挖降本增效潜力。在抓好原料、设备等成本管理的基础上，该厂狠抓优化能源经济运行主要技术经济指标措施的落实和专项考核的严格兑现，提升“铁烧球焦”主要技术经济指标，确保降本增效工作抓住重点，深层推进，取得实效，促进各工序综合能耗总目标的实现。
此外，该厂通过建立重点设备故障跟踪反馈机制，落实防控措施，全面推进设备闭环管理。一方面，该厂加强设备巡检，降低设备故障，提升设备运转效能；另一方面，践行“逢修必改、大修大改、小修小改、逢改见效”理念，鼓励职工出谋划策，集思广益，在降低设备故障率、提高设备使用寿命、降低动力介质消耗等方面献计献策，对生产工艺流程和设备系统薄弱环节进行技术改造，消除设备运行隐患和装备流程的“先天”不足，全面提升设备综合效益。
