近日，鞍钢热轧带钢厂1700生产线年修战役圆满收官，这场历时6天，700余名检修人员参与的设备“大体检”提前3小时完成，以“零事故”的安全纪录和全面恢复的设备精度，为后续高效稳定生产奠定了坚实基础。
分秒必争，攻坚啃下“硬骨头”
面对设备老化、项目繁杂、多单位交叉作业等难题，年修指挥部实施“攻关组负责制”与“区域化管理”。在高温炙烤的加热炉区，团队优化施工网络，提前完成1#、2#炉节能改造与耐材更换；粗轧区域科学调配吊车资源，高效完成R2轧机主轴十字包更换等关键任务；精轧区多专业协同作战，成功解决F3联结机地脚螺栓断裂等重大隐患。最终实现全线一次性试车成功，打赢了这场与时间赛跑的攻坚战。
安全筑基，精细管理创标杆
本次年修将安全管理贯穿全过程。厂区地面铺设五彩布分区管理，安全通道亮眼醒目，消防系统双水源、灭火设备双配置，为年修安全上了“双保险”。各单位严格执行人员识别与准入制度，外部单位“帽贴”一目了然，安环组每日发布近百条安全动态，曝光隐患立行立改。10家参战单位的安全管理体系高效联动，实现了全周期“零事故”。
效能跃升，设备焕新再启航
此次年修让设备精度方面全面升级，F1、F2轧机轧制力偏差降低70%，卷型不良率显著下降，高压系统重大风险率、爆管事故概率降低。此外，设备节能效果提升明显，1#加热炉新型空气换热器的投用显著提升了热效率，层流系统集管支架的更换延长了关键设备的寿命。
