9月9日，酒钢碳薄厂工艺流程优化及产品结构调整项目取得关键进展，主轧线粗轧机牌坊首吊顺利完成，标志着项目设备安装正式进入大干快干阶段。
该粗轧机单片牌坊高10.93米、宽4.26米，作为整个项目中单体重量最大的单一设备，其安装面临厂房行车起重能力、施工场地及高度空间等多方面限制，常规安装思路难以满足需求。面对难题，项目团队联合总包、设计单位多次召开专题策划会，全面分析与评估工程现场环境，最终确定了在现有厂房内移装一台100t行车，并对牌坊吊装运行区域结构进行加强设计的方案。
牌坊吊装前，项目各参与方就专用吊具、行车性能、结构安装质量等进行了细致检查，并组织了吊装演练，为吊装工作的顺利开展奠定了坚实的基础。在各方共同见证与协作下，凭借精密的组织协调与专业的技术操作，两台100t行车将牌坊稳稳升起并一次精准就位，为项目推进注入强劲动力。
该项目实施后将实现连铸连轧与常规热连轧混合轧制，热轧卷生产能力由200万吨/年提升至350万吨/年。热轧产品的规格范围从1.4~16mmx950~1650mm拓展至1.2~25.4mmx9501680mm。热连轧产线将具备生产不锈钢、高品质取向硅钢、中高牌号无取向硅钢、X80以上管线钢、超深冲钢等高端钢种的能力，实现热轧产品品种全覆盖，助力打造领先的连铸连轧与常规热连轧高效融合的生产示范线，全面提升碳钢薄板厂综合竞争力及绿色、低碳践行能力。
接下来，项目将全面推进后续设备的安装调试工作，按照既定计划有序开展各项施工任务。项目团队将继续秉持严谨专业的态度，加强各参与方之间的协同配合，严格把控施工质量与安全，高效推进项目建设，确保项目顺利竣工，早日实现既定目标。
