9月27日10点58分，国内首条百万吨级“氢基竖炉+电炉”近零碳示范产线迎来关键里程碑——电炉倾动与连铸大包回转台同步单试成功！这一突破标志着湛江钢铁零碳项目设备调试取得阶段性胜利，为后续全线冷负荷联动试车奠定了坚实基础，更彰显了湛江钢铁助力中国宝武履行新型低碳冶金现代产业链链长使命的责任担当。
自核心设备就位以来，项目团队紧密配合、高效联动，高标准推进设备安装、调试及相关配套工作，为系统联动调试一次成功创造了良好条件。
220吨电炉倾动一次成功筑牢零碳“动力芯”
电炉液压系统作为电炉本体的“动力血脉”，系统结构复杂、洁净度要求极高，冲洗工作难度大。为攻克技术难关，炼钢厂联合达涅利、中冶赛迪及十七冶等单位，经过多轮联合论证，创新采用了“分区分级+大流量湍流”冲洗策略，通过科学划分回路、精准计算流量，实现了冲洗过程的可控、可视、可测。
调试期间，液压团队全程值守，实时监测参数，严把质量关口。经过一个月连续奋战，电炉液压系统二次冲洗工作圆满完成，油液清洁度全面达标，为电炉倾动一次成功奠定了坚实基础。
电仪调试团队同步高效推进电炉本体设备的安装调试。针对复杂的安装干涉与功能精度难点，团队坚守现场，通过“找原因、核数据、论方案、抓落实”等一系列扎实举措，全面完成电缆敷设与调试，确保电仪系统的高质量投运。
目前，电炉炉盖升降旋转、电极提升及旋转、EBT机构开闭测试等单体设备调试工作均已圆满完成，为电炉安全、稳定倾动筑牢坚实保障。
连铸大包回转台首转成功打通连铸“第一关”
连铸大包回转台作为连铸机运行的“第一站”，承担着承接380吨钢水包并进行回转与精准对位的核心使命，其停位精度需控制在毫米级，安装调试难度极高。
面对连铸液压系统分属多家单位、接口协调复杂等挑战，调试团队主动靠前，积极协调各方资源，邀请制造单位技术人员现场指导，全程参与关键参数调试，确保各项指标符合设计要求。
在施工空间狭窄、多专业交叉作业的复杂环境下，电仪调试团队创新采用“分段调试、错峰施工”模式，科学制定作业计划，有效降低交叉干扰。通过“见缝插针”式安排调试任务，团队高效完成升降、旋转、锁定、称量与下渣检测等核心功能调试，为连铸机稳定运行提供有力支撑。
两大节点的攻坚过程中，调试团队凭借精湛技术连克难题，安装团队严谨细致实现“零误差”安装，电仪团队智慧统筹保障系统高效联动，液压团队专业执着突破清洁度瓶颈。各团队如精密咬合的齿轮系统，协同发力、共克难关，充分展现了湛钢人“敢打硬仗、能打胜仗”的团队作风，为零碳产线建设注入强劲动力。
