近日，武钢有限炼铁厂新建烧结矿筒仓项目第372根桩基顺利通过验收，标志着该项目第一阶段施工任务圆满完成，正式转入静载试验、深基坑开挖等后续关键环节。
烧结矿钢板筒仓项目的筒仓直径达40米、高度超38米，是中国宝武钢板筒仓示范项目。该项目的稳步推进，为钢铁行业绿色转型、效率提升树立了实践标杆。
超大筒仓挑战技术成本“双难题”
相较于传统存储设施，该筒仓在建设技术难度与成本控制上面临双重挑战，但项目团队攻克大跨度结构设计、超荷载地基处理等多项技术难题，最终实现桩基施工日均成桩10根、“一桩一验收”的高效推进，38个日夜完成372根桩基浇筑，以高标准筑牢“百年工程”根基。其12.3万吨的存储容量，为行业大型物料存储技术升级提供了宝贵经验。
绿色生态打造环保存储新范式
作为钢铁行业绿色低碳转型的重要实践，该项目在环保性能上实现质的突破。相较于传统大棚式堆场，筒仓采用一体化成形结构，密封性能大幅提升，可从源头杜绝烧结矿存储、转运过程中的扬尘，全面满足国家及行业环保排放高标准要求。同时，项目兼具显著的节能优势与土地集约性，较传统堆场大幅减少占地规模，且能有效降低物料损耗，契合绿色发展战略。此外，筒仓设计充分融入环保理念，后续将实现无人值守智能化运营，减少人为干预带来的环境影响，助力炼铁厂打造“清洁、低碳、循环”的生产生态。
破解痛点产能效率双提升
针对炼铁厂现有三台烧结机缺乏专用存储设施，导致烧结矿供应易出现短缺或富余积压、制约产能发挥的生产痛点，该项目建成后将实现12.3万吨烧结矿的战略储备。这一“物料缓冲库”的投用，将彻底解决烧结机与高炉检修、年修期间的物料供需不平衡问题，为生产稳定顺行提供坚实保障。同时，筒仓具备物料先进先出、智能化管控等功能，可大幅提升物料流转效率，减少人工投入，推动存储环节向“无人化、高效化”转型，进一步释放炼铁厂产能潜力，为企业高质量发展注入强劲动力。
项目推进过程中，炼铁厂技改项目组、生产技术室、烧结分厂的33名党员组成“先锋突击队”，实行7×24小时不间断值守，严格落实安全“三查”制度，及时排查整改机械设备、临时用电等各类隐患，实现人机“零事故”；建立每根桩基的质量“身份证”，通过三方联合验收签字机制，确保工程质量零返工。如今，372面红旗在项目现场迎风飘扬，党员骨干们正带队向后续施工任务发起冲锋。
下一步，项目团队将持续严把安全关、质量关、进度关，全力推进后续工程建设，确保项目早日投产见效，为武钢有限绿色发展筑牢坚实基础。
