近日，酒钢技术中心与宏兴股份钢铁研究院不锈钢研究所联合成立的攻关小组，攻克了钛合金、因瓦合金在极端高温情况下的性能优化难题，完成高温共聚焦专项实验，实现了关键技术突破。
作为高端制造领域不可或缺的材料，钛合金凭借高强度、低密度、耐腐蚀的优异特性，广泛应用于航空航天发动机叶片、高端医疗设备等场景；因瓦合金则以超低热膨胀系数的独特优势，成为精密仪器制造、航空航天导航设备、高端电子封装材料等领域的核心基材。然而，长期以来，两类合金在高温环境下的微观晶粒长大机制、相变规律把控及性能稳定性控制等问题，一直是制约行业技术升级的核心难点，也成为酒钢拓展高端合金市场的主要阻碍。
为突破这一技术瓶颈，攻关小组迅速展开研讨，明确实验核心目标、细化分工职责，创新形成“设备运维专业化+配方研发精准化”的互补协作模式，为实验顺利推进筑牢了基础。
在实验筹备阶段，技术中心充分发挥在高端实验设备运维、精密测试技术研发方面积累的优势，对高温共聚焦显微镜进行全流程调试校准，针对钛合金、因瓦合金的材料物理特性与化学组成，反复优化关键参数，最终搭建起“标准化样品制备—多维度精准控温—实时化数据采集—精细化分析处理”的全链条实验体系，确保实验数据的准确性与权威性。
不锈钢研究所则依托在特种合金研发领域的技术沉淀与行业经验，结合航空航天等领域的实际应用需求，精准调配实验样品成分配比，提前开展小批量预实验验证，明确核心观测指标，为实验靶向开展提供了坚实的技术支撑与方向指引。
实验过程中，攻关团队全程坚守岗位、实时联动协作，及时解决突发问题，动态调整优化实验方案，确保整个攻关过程高效推进、数据结果精准无误。
经过多轮反复验证与数据校准，此次联合攻关最终成功获取了钛合金、因瓦合金在不同高温梯度下的变化曲线，不仅为两类合金的配方优化、生产工艺改进提供了科学依据，也为其在高端应用场景的拓展奠定了坚实基础，更为酒钢在特种合金领域向更高端、更前沿方向突破积累了宝贵经验。
依托实验成果，酒钢将进一步优化特种合金生产流程，提升产品耐高温性能与稳定性，助力提升相关产品在航空航天、精密制造等高端领域的市场竞争力。
