近日，首钢京唐烧结机尾热成像及FeO预测系统在京唐2号烧结产线成功投运。该系统为烧结生产装上了“智能眼”，实现了对烧结机尾断面的实时动态感知和关键质量指标的在线智能预测，让烧结质量调控更精准。
烧结工序环境复杂，为实现质量控制进一步突破，提升实时性和精准性，公司数智化技术人员和烧结技术人员组建项目团队，开展自主研发攻坚，开发出耐高温、抗干扰的专用热成像采集装置，并积累了宝贵的现场数据。
面对初期模型预测出现的波动，首自信自动化研究所工程师柴冲凡与烧结工艺工程师裴艺凯立足数据基础，精细复盘；烧结特级操作郝乐带领技师骨干团队，将模型反馈与一手操作经验深度融合；设备工程室电气自动化工程师范旭庚全程护航，为系统稳定运行提供了坚实的保障。
“最难忘的是系统联调时期，必须在确保生产绝对安全的前提下，逐项调试、反复验证。”数智运营部AI开发工程师彭涛回忆道，“有时为了确认一个数据的可靠性，项目成员要在狭窄高温的环境里反复核对。当系统的预测值确实对现场操作调整产生了积极帮助，所有的付出都显得意义非凡。”
烧结机尾热成像及FeO预测系统的成功应用，不仅提升了烧结工序的精细化操作水平，为烧结矿质量提升注入了新动能，更锻炼了一支既懂工艺又精通数字技术的复合型人才队伍，为产线数智化建设积累了宝贵经验。数智化团队将联合作业部门继续深耕工艺优化，让更多数据要素的潜力释放价值，助力公司向绿色低碳、高效智能的目标加速迈进。
