为持续深挖全流程、全要素降本潜力，全面打通产、储、运、销全链条堵点，今年以来，沙钢永兴公司坚持精益管理、系统管控思维，聚焦圆坯生产周转、场内运转、仓储垛位、成品发货等关键环节，统筹生产、储运、销售、供应等多部门协同联动，通过排布优化、现场提效、精细管控，实现圆坯盘运效率大幅提升。10月份，公司圆坯盘运比例环比下降58.88%，节约物流运输费用6万余元，取得实打实的降本成效。
长期以来，由于圆坯生产节奏快、规格品类多，受场地制约、生产排布、缓冷要求、发货节奏等因素影响，圆坯现场周转压力大、盘运问题较为突出，不仅占用机械运力、增加人工能耗，还拉长周转时长、抬高物流成本，成为制约公司精益降本的短板环节。
为彻底破解圆坯周转效率不高、盘运成本偏高的痛点问题，公司树立“全流程控损耗、全链条降成本”的管理理念，打破部门壁垒，强化多部门协同联动，全面优化生产排布、发货组织、物流转运及现场垛位管理，有效破解现场储运瓶颈。生产安全处加强与销售处对接，充分考虑提货需求，制定生产计划、优化生产节奏，层层压实管控责任，强化全过程监督，最大限度减少无效盘运与过程浪费；销售处主动对接客户需求，精准统筹提货节奏，引导客户优先提货库内圆坯，加快库存周转效率；炼钢厂克服生产紧张、人员紧缺等困难，增加连铸机断面的更换频率，将客户需求落到实处；供应处从严压实运输公司管理责任，与物流及时沟通，确保车辆提货的及时性；储运队坚持“不运、少运、短运、运效”工作原则，主动加压提升库内圆坯存量，严格依据圆坯缓冷周期科学规划垛位，实现坯料快进快出，从源头杜绝盘运问题。
在各部门协同攻坚、精准管控下，10月份，圆坯盘运比例环比下降效果明显，其中，圆坯盘运出库较9月份环比降低75%，短途过跨量环比降低50%，有效节约整体物流运输成本。下一步，沙钢永兴公司将持续固化现有管控成效，坚持向精细化管理要效益，持续深挖各工序降本潜力，不断优化生产组织水平和运行质量，保障公司生产平稳高效低耗推进，全力夯实企业低成本竞争优势。
