“炼油一部新增C区机泵一台，油品部夜间发现设备润滑报警。”11月6日清晨，宁夏石化机动工程部管理人员符辉打开电脑，公司动设备状态监测与故障诊断系统夜间自动生成的设备“体检报告”随即弹出。他立即拿起电话，与属地单位开始对接设备管理、隐患消除等具体工作。
动设备是炼化装置生产线的“心脏”。设备轴承微小点蚀、转子轻微失衡这类早期缺陷隐蔽性极强，依靠人工巡检很难捕捉。为此，宁夏石化精准部署动设备状态监测与故障诊断系统，为装置安稳生产再添一道“安全锁”。有了该系统，分布在装置各处的传感器犹如一个个不知疲倦的哨兵，24小时不间断采集转动设备振动、温度等关键参数，从海量信号里甄别异常苗头，提前发现、化解潜在隐患。
动设备状态监测与故障诊断系统是宁夏石化推进数字化转型的重点项目。该系统将关键机组、各类机泵等核心动设备全部纳入，实现设备异常告警、数据多维分析、维保策略智能生成的一体化闭环管控。形成一体化监测、数据融合、运维提效三大核心能力，为炼化行业动设备智能化运维转型提供可复制、可推广的实践经验。
目前，该系统已全面实现设备一体化实时监测、故障自动研判报告、可视化智能驾驶舱、多维度统计报表等全链条业务功能。依托平台实时、精准、全面的设备数据支撑，技术管理人员可动态掌握设备运行工况，以数据支撑设备可靠性管控与精准检维修工作。精准消除设备安全隐患、大幅降低非计划停机频次，为装置安稳长周期运行夯实设备管理基础。
“以前的设备管理工作，在很大程度上依赖岗位人员的责任心和操作经验，导致个别隐患发现晚、维修被动，检维修计划常常跟着故障走。”符辉说，“人工巡检有盲区、有时间差，夜班、偏远点位更是难点。现在不一样了，系统持续跟踪设备健康趋势，我们心里更有底了。”
当前，宁夏石化正聚焦算法模型稳定性、源头数据精准度，持续开展该系统迭代优化与功能升级，最大程度释放数字化场景应用成效，以数字化、智能化手段筑牢设备安全生产防线，全力助推企业奋进高质量、绿色低碳发展。
