11月6日，四川石化智能运营中心的大屏幕上有节奏地刷新着生产数据，趋势曲线平稳变化。与此同时，生产装置区里的设备轰鸣声昼夜不息。就在这日复一日的坚守中，今年，公司累计原油加工量突破亿吨、乙烯产量突破千万吨，乙烯单月收率不断创出新高。
时针拨回到“十四五”开局，炼化行业发展态势已变：一头是成品油需求见顶，另一头是高端化工材料长期依赖进口。这意味着，依靠规模扩张的路走到了尽头，转型发展势在必行。四川石化以乙烯为龙头，向内抓平稳、向外盯市场、向深挖需求、向新求突破，一步步蹚出转型之路。
以稳定筑基础
坚持大平稳出大效益
10月30日8时，化工一部工艺工程师董万军早早来到岗位，调出DCS监控界面，目光顺着乙烯裂解气压缩机的参数趋势缓缓移动；装置现场，外操孙乐巡检到机组前，与内操马建山逐项核对仪表参数，不放过任何细微偏差。
“大平稳出大效益”是四川石化员工长期秉持的信条，在乙烯装置运行中得到生动印证。
但实现平稳运行并非易事。随着装置持续高负荷运行，部分裂解炉对流段积灰问题逐渐显现，直接制约乙烯装置高效运行。对此，公司开展“一装置一策”攻关行动，制定台历化清洗等6项管控措施，运行瓶颈逐一突破。
以裂解气压缩机为代表的乙烯三机组，被称作乙烯装置的“心脏”。公司组建“机电仪管操”五位一体常态化特护小组，每月召开例会，逐项分析运行工况，陆续解决存在的问题，关键机组保持连续多年零故障运行。
装置稳得住，还要“吃得好”。公司及时动态优化乙烯原料构成，让裂解炉COT等工艺参数随“料”而变、动态寻优。
在日复一日的精细守护中，乙烯装置收率显著提高，不断创出历史新高。
以市场定产量
把资源、生产、市场统筹起来
装置稳了，产品怎么排？
“我们要把资源、生产、市场统筹起来，集中研判最优方案。”在公司月度经营例会后，计划经营部管理人员蔡桥玉说出了自己的体会。
面对竞争日趋激烈的化工产品市场，“产什么就卖什么”的老路越走越窄。四川石化摒弃旧观念，立起“市场需要什么，就生产什么”的新标尺。
于是，四川石化锚定“稳产、增优、提效、去库”方向，打出了紧跟市场变化提升经营质效的“组合拳”。
四川石化开发的抗冲共聚产品可用于蓄电池外壳等下游制品生产，市场需求逐渐旺盛。公司抢抓机遇，组成联合服务团队，会同销售企业对接产销两端，走访市场、开发客户，根据用户需求滚动排产。短短3个月，主力牌号单月销量攀升近28%。
近年来，公司不断优化生产组织，保障高效产品高负荷生产，同时坚持以销定产，精准把握产品出厂节奏，将产品库存维持在合理水平。线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙二醇等乙烯下游高效产品的产销量均实现显著增长。
从算“产量账”到算“效益账”，市场导向理念渗透进四川石化生产经营的每个环节。
以需求定方向
客户难题就是攻关的课题
“PP-H M0200的弯曲模量较竞品高出不少，但改性客户希望热变形温度再高点，这个调整难度不小，还请你们继续攻关。”“客户需要一款抗穿刺性能较好的新型膜料，你们能否开发一下？”
在四川石化规划和科技信息部，科技新材料管理人员黄健打开通信软件，置顶的几个下游企业对接群中，讨论一轮接着一轮。
市场需要什么，怎样解决客户的难题？这些直接来自一线客户的声音，成为公司新材料研发的主攻方向。
客户的难题就是攻关的课题。公司攻关小组深入调研新能源汽车零部件、高端家电外壳等下游市场需求，反复开展配方筛选、小试评价和转产推演。经过数月的连续攻关，PP-H M0200产品在保持高刚性优势的同时，热变形温度显著提升，满足了用户对轻量化与耐热性的双重严苛要求。
与此同时，聚丙烯纤维专用料纺丝性能、气味控制等技术难题也被相继攻克，填补了公司在纤维料市场的空白。在新型膜料领域，公司正围绕高抗穿刺性能等关键指标加快攻关步伐，推动产品结构向中高端持续升级。
向高端突围，绕不开“卡脖子”的坎。
长期以来，高端牌号聚烯烃生产所需的催化剂、助剂等高度依赖进口。公司把国产化替代列为攻关重点，从通用聚烯烃“三剂”国产化起步，与科研院所协同攻关，历经多轮实验验证和迭代优化，逐步向高端聚烯烃催化剂和添加剂领域延伸突破。近期，公司完成了抗冲催化剂及给电子体国产化工业试验，实现了国产成核剂替代。
“目前公司已形成车用料、改性塑料两大拳头产品，高端聚烯烃产品矩阵正逐步成形。”公司研发中心一级工程师鲁成祥说。
相同的产量，变化的是逐渐增大的产品附加值。四川石化让研发方向从实验室走向市场，让客户需求真正牵引技术攻关。
