茂名石化针对丙烷装置沥青料对改善高等沥青产品质量起着重要的调合作用，在装置内开展“提高装置渣油处理量的爬坡试验”，试验的结果使该装置渣油处理量由原来1100吨/天提高到1254吨/天，比过去提高了154吨/天。上半年，该装置加工的渣油达21.57万吨，创下该装置自1978年投产以来的历史同期新高。
    “减压渣油的来料很多，但适合丙烷脱沥青的原料却不多，要优化渣油效益，我们还得从渣油加工量着手。”润滑油三车间工艺员小江说道。
    一个班长说：“由于丙烷设计负荷的限制，目前装置的处理量很难上得去，怎么提量仍是一个大问题。”
    有了3年操作经验的大学生李翼却提出：“目前沙特中以上的重组份渣油来料较多，在这些特重的渣油中如能在装置偿试以‘阶梯爬坡’的方式提量，增加丙烷装置的处理量仍是有空间的。”
    在分析渣油的加工状况时，专业人员、班长、技师在与车间领导找对策。
    为提高丙烷装置附加产品的经济效益，润滑油三车间根据现有的处理能力，对丙烷装置的负荷量再次组织专业技术力量进行测算，以最为直观的“爬坡”方式对装置进行提高加工量。该车间在上级部门的指导下，通过与上游装置沟通协调，以蒸馏深拔减压渣油为原料，通过优化溶剂比、主丙烷温度参数，在原有工艺卡片指标的基础上进一步细化受调控的参数，以微调适度而确保沥青料质量受控。
    在取得初步成效的情况下，车间领导、专业管理员在现场蹲点，对“爬坡”严守严防，现场指导班员操作，对调控萃取塔底温度，对高、中、低压系统压力进行摸索，以最佳压力参数调控现有条件下的最大处理量。在此同时，专业管理与班长、技师合作加强在用丙烷罐的液位等参数监控，在单套渣油处理量以每次提高1 m3/h往上爬坡时，确认生产正常稳定后再继续逐步爬坡。
    正是因为渣油的加工量得以提升，上半年，丙烷装置产出的产品轻脱油、沥青调和料均创下历史新高，其中，轻脱油产量达37346吨，比上年同期增加5761吨，沥青和料达96405吨，比上年同期增加92453吨，两项增效2240万元。