“报告，班长，刚采到车柴44#罐底部样品油外观混浊不清澈”
“那这罐油品还不能送华南，把外观图片上传工作群,等候调度通知,待沉降后再采样观察”
4月5日，由于车柴44#罐准备送华南,茂名石化炼油分部装油车间当班操作工冯汉德按要求先抽50吨罐底油,然后上罐采罐底样品油,发现油品外观不清澈，马上汇报。接报后，车间立即配合分部查找原因，从源头上彻底解决油品质量问题，绝不让问题油品输送出厂。
质量是企业的生命。为了保证上级抽检合格率和产品出厂合格率达100%，炼油分部装油车间借中国石化第10个质量日活动东风，组织员工签订“质量在我心中”承诺书，让职工时刻牢记“质优量足，用户满意”服务宗旨，恪守质量诚信，狠抓质量管理，加强质量监控，象抓安全生产一样抓质量管理，从收油到调合、采样、分析、储存、出厂等各个环节实行层层把关。
一是严把油品采样关。随着分部加工原油劣质化程度越来越高，对油品质量提出了更苛刻的要求和更严峻的挑战，为了第一时间掌握油品质量情况，分部于去年11月份给装油车间新增了一项油品采样业务，凡是油品进罐和送油前均要采样品油观察，油品外观和分析合格后才能输送出厂，一旦发现油品外观混浊不清澈，马上汇报处理。自从装油车间开展油品采样业务以来，员工累计采管调样品油4000多瓶，上罐采样1900多罐次，发现油品混浊不清澈、含水、分层等质量问题180多项次，为装置及时调整操作和分部解决质量问题赢得了宝贵的时间。
二是严把脱水关。针对装置来油含水多、杂质多的现象，该车间制订了严密细致的《油罐脱水制度》和《油罐脱水考核条例》，要求罐区岗位必须严格执行“五脱水”规定，即收油前脱水、收油后沉降脱水、日常检查脱水、移动前脱水、合格后脱水，一步一步一点一滴尽量把水脱干净，避免残留水份随产品带出厂外。如抽查发现油罐脱水不干净，每次扣罚200元至500元不等。在严厉的考核制度下，岗位员工自我加压，不敢掉以轻心，今年以来至今，还没出现过因脱水不干净而被重罚的现象。
三是严把油品调合储存关。针对油品分层、乳化和不均匀现象，该车间及时组织技术人员对油罐调合喷嘴和过滤器进行改造，使油品一次调成率达98%以上，同时，还定期清扫油罐和过滤器，保持容器清洁，严格控制油品库存温度，减少油品挥发，防止油品氧化变质，对不同性质的油品实行专罐、专线储存和使用。
四是严把产品出厂关。要求职工认真按照“三对、一看、五不装、五不许出厂”规定，检查每一批每一辆进油台的槽车，一旦发现不符合装车质量要求，即刻拉梯封盖并挂上“不合格不能装”的牌子，避免装错车。今年以来至今，炼油分部装油车间共装槽车4876辆，没有发生过一次装车带水和装错车现象，共避免质量事故4起，保证了油品100%合格出厂。
