近日，八钢公司炼钢150吨产线2号连铸机实现一机多断面浇铸，在提升20%生产效率的同时，填补了150吨连铸生产线不能生产矩形坯的空白，为炼钢厂进一步提高产能产量，丰富钢材品种奠定坚实基础。
炼钢150吨产线2号连铸机升级改造是八钢公司重要技改工程项目之一。该技改项目是将2号连铸机原有的8机8流中的1流2流，改造为既可以生产150*150方坯又可以生产165*225、200*240矩形坯的流线，从而最大限度的满足市场对炼钢钢种生产的需求。
“八钢炼钢150吨产线RH炉投产后，满足了产线对于品种钢冶炼的需求，同时具备了研发生产光伏用微碳钢等新产品的条件，但是由于受到2号连铸机不能生产矩形坯的限制，新钢种的研发也受到了制约。因此，2号连铸机一机多断面浇铸的实现，将为八钢公司研发生产新产品，满足市场用户需求，提升八钢产品竞争力有着重要的意义。”八钢炼钢厂厂长助理云茂帆说。
八钢炼钢厂150吨产线目前有两条连铸生产工序，一个转炉对两条连铸机的生产模式对生产的组织协调有着极大的挑战。因此，对整条产线的设备功能精度有着极高的要求，同时在生产组织上要求必须严格执行工序服从。为进一步落实好公司板型优战略，炼钢厂从优化生产节奏、缩短冶炼周期、控制钢水时间流和温度流等方面，详细制定生产方案，以眼睛向内、严格苛求的精神，全力做到极致炼钢、极致效率。目前，炼钢厂正在攻克一炉对两机及一机多断面生产中存在的各项难关，打通各工序的之间影响生产的瓶颈问题，实现150吨产线产能提升，突破品种钢生产局限，为八钢公司创造更多的经济效益。
