近日，国标H300×200系列中技术难度最高、规格最轻薄的286×198H型钢在山钢股份型钢厂中型生产线一次试轧成功，标志着山钢在产品研发领域实现重要突破。
该规格H型钢产品为满足客户需求专项定制。H300×200系列作为国标经典系列产品，其中286×198规格因截面特殊、翼缘薄、腹板窄，对轧制力控制、温度均匀性及孔型设计等工艺要求极为严格，生产难度居系列之首。面对年终收官关键阶段，型钢厂工艺技术人员主动将其列为重点攻关项目，并立下“军令状”，全力推进技术准备。
该攻关团队多次召开轧前专题会，系统分析设备保障能力，优化生产组织模式与工艺流程，针对各工序关键参数、设备精度、BD（粗轧）轧制规程及精轧程序表持续改进，明确尺寸控制标准，细化轧钢调整方案，最终形成周密轧制方案与操作要点，为一次性成功试轧奠定坚实基础。试轧当日，从钢坯加热、轧制，到冷床冷却、矫直定型，他们确保各环节精准受控——第一支通体火红、截面均匀的286×198轻薄H型钢顺利通过精轧机组顺利下线。经检测，其尺寸精度、表面质量与力学性能均符合技术要求。
该产品的成功开发，是山钢股份型钢厂坚持“高端化、精品化”理念的生动实践，显著增强了山钢在轻型钢结构市场的竞争力，也为开拓高端建材、机械制造等领域提供了有力的产品支撑。
近日，山钢股份型钢厂大型生产线传来捷报——HE700M高强度超厚规格焊接用H型钢试轧成功，并实现批量生产。经检测，该产品性能、尺寸精度等指标均满足用户需求，标志着山钢已具备该系列高附加值产品的稳定生产能力，市场空间得到进一步拓宽。
作为高性能欧标H型钢，HE700M具有截面尺寸大、屈服强度高的特点，广泛应用于高层建筑、工业设施等关键领域。为确保一次开发成功，山钢股份型钢厂技术攻关团队聚焦孔型辊缝设定与压下量分配，规范轧制要点、修订轧制程序，精准匹配翼缘和腹板延伸系数，有效避免腹板波浪缺陷；轧钢工序强化尺寸与表面质量检查；精整工序优化矫直参数，全面消除形状缺陷。
此次4000余吨该产品批量生产的顺利完成，是山钢推动产品结构优化、集中优势资源发展高效益产品的又一成果，为提升山钢型钢市场竞争力、打赢年终收官战注入了强劲动力。
